עבודת הכנה לפני התקנת מבנה פלדה וריתוך

חומרי הפלדה שנבדקו כללו Q345GJC-Z15 (עובי דופן 70 מ"מ), Q345GJC-Z15 (עובי דופן 40 מ"מ) ו-Q345C (עובי אוגן 28 מ"מ). עמדות הריתוך כללו ריתוך אופקי מעמודה-לעמודה-, ריתוך עמודה-ל-קורה שטוחה (כולל ריתוך שטוח של האוגנים העליונים והתחתונים של קרן המסבך), וריתוך פילה משותף T-. צורת החריץ והמידות היו בהתאם לדרישות העיצוב. לאחר שעברו בדיקות חזותיות ואולטרסוניות, נלקחו דגימות לבדיקה מכנית ופיזית.

תוצאות הבדיקה הראו כי חוזק המתיחה של החיבורים הגיע לערך הסטנדרטי של חוזק המתכת הבסיסית, והחיבורים לא הראו סדקים לאחר כיפוף 180 מעלות. חומרי הריתוך והציוד ששימשו עמדו בסטנדרטים הלאומיים והיו בעלי ביצועים מצוינים. הסרת צלעות, ניקור ומכשירי ייבוש ובידוד אלקטרודות היו מלאים ויעילים.

 

ריתוך קשת ידני ושיתוף פעולה₂חומרים וציוד לריתוך מוגן גז
(1) יש לייבש אלקטרודות בתנור ייבוש-בטמפרטורה גבוהה. מספר הפעמים של ייבוש האלקטרודות לא יעלה על שתיים.
(2) אריזת חוטי ריתוך צריכה להיות שלמה. אם ניזוק, וכתוצאה מכך זיהום, כיפוף או הסתבכות של חוט הריתוך, יש לזרוק את החלק המושפע.
(3) הטוהר של CO₂הגז צריך להיות לא פחות מ-99.9% (בנפח), ותכולת המים צריכה להיות פחות מ-0.05% (במשקל). יש להפסיק את השימוש כאשר הלחץ הגבוה בצילינדר נמוך מ-1 MPa.
(4) מתח מכונת הריתוך צריך להיות נורמלי, חוט ההארקה צריך להיות מהודק היטב ומחובר באופן אמין, הכבלים ומלקחי הריתוך צריכים להיות ללא נזק, מזין החוטים צריך להזין חוט באופן שווה, וצינור הגז צריך להיות נקי מדליפות או חסימות.

 

נוהל ריתוך התקנה ותקנות כלליות
רצף הריתוך הכללי הוא: בדיקת ריתוך מקדימה- ← חימום מוקדם והסרת חלודה ← התקנת לוחות גיבוי ופלטות פגיעות בקשת ← ריתוך ← בדיקה
1. לפני הריתוך, בדוק את זווית החריץ, פני השורש, הרווח וחוסר היישור. יש לנקות ביסודיות חלודה, כתמי שמן ואבנית חריץ ובטווח של 100 מ"מ משני הצדדים.
2. חימום מוקדם. לפני הריתוך, המתכת הבסיסית בטווח של 100 מ"מ מהחריץ ומשני הצדדים צריכה להיות מחוממת באופן אחיד באמצעות ריתוך גז או לפיד מיוחד, ויש למדוד את הטמפרטורה עם מדחום משטח כדי למנוע מהטמפרטורה לא לעמוד בדרישות או לגרום לחמצון משטח מקומי. טמפרטורת חימום מראש...
3. בדוק שוב את טמפרטורת החימום מראש; אם הטמפרטורה אינה מספקת, לחמם מחדש כדי לעמוד בדרישות.
4. התקן את לוחות הגיבוי והצלחות הפוגעות בקשת. דרישות ניקיון המשטח זהות לאלו של משטח החריץ. לוחות הגיבוי צריכים להיות מותאמים היטב למתכת הבסיסית, ואת הלוחות הפוגעים בקשת צריך להיות מרותך היטב למתכת הבסיס.
5. ריתוך: מעבר הריתוך הראשון אמור לאטום את החיבור בין המתכת הבסיסית ללוח הגיבוי בתוך החריץ. לאחר מכן, לרתך שכבה אחר שכבה עד למילוי החריץ. לאחר כל מעבר ריתוך, יש להסיר סיגים ונתזים. יש לטחון פגמי ריתוך ולתקן מיידית.
6. כל מפרק חייב להיות מרותך ברציפות. אם יש להפסיק את הריתוך באמצע הדרך, יש לבצע טיפול בידוד וקירור איטי. לפני חידוש הריתוך, יש לחמם מחדש בהתאם לתקנות.
7. יש להפסיק את הריתוך בזמן גשם או שלג. יש לספק מעצורי רוח ומקלטי גשם מסביב ומעל לחיבורי הריתוך של הרכיבים. יש להפסיק את הריתוך כאשר מהירות הרוח עולה על 5 m/s. כאשר טמפרטורת הסביבה מתחת לאפס מעלות צלזיוס, יש לנקוט באמצעי חימום מוקדם וחימום לאחר- בהתאם לתקנות.
8. עבור פלדה מבנית פחמן, יש לבצע זיהוי פגמי ריתוך לאחר שהריתוך מתקרר לטמפרטורת הסביבה; עבור פלדה מבנית-נמוכה, יש לבצע זאת 24 שעות לאחר ההשלמה.
9. על רתכים ופקחים למלא בקפידה את דף רישום העבודה.

 

רצף ופרמטרים של תהליך ריתוך עבור מפרקים טיפוסיים
(1) עבור העמודים העליונים והתחתונים ללא צלחות אוזניים, שני רתכים מרתכים באופן סימטרי משני הצדדים עד שמגיעים ל-1/3 מעובי הצלחת, ואז חותכים את צלחות האוזניים.
(2) לאחר מכן, שני רתכים מרתכים באופן סימטרי משני צידי הצד החתוך- של לוחית האוזן עד שמגיעים ל-1/3 מעובי הצלחת.
(3) לאחר מכן, שני רתכים מבצעים כל אחד את הריתוך של שני צדדים צמודים.
(4) המפרקים של הריתוך עוברים בין כל שתי שכבות צריכים להיות מדורגים. גם חיבורי הריתוך של שני הרתכים צריכים להיות מדורגים בכל שכבה. יש לנטר את טמפרטורת המעבר במהלך תהליך הריתוך. (5) פרמטרים של תהליך ריתוך:
ריתוך קשת מוגן CO2: קוטר חוט ריתוך Φ1.2 מ"מ, זרם 280-320A, מהירות ריתוך 350-450 מ"מ/דקה
אורך הארכת חוט ריתוך: כ-20 מ"מ, קצב זרימת גז 25-80 ליטר/דקה,
מתח 29–34V, טמפרטורת מעבר 120–150 מעלות

 

עמודה-קרן וקורה-חיבורי אלומה
(1) לרתך תחילה את האוגן התחתון של הקורה, תוך הבטחת ריתוך סימטרי של ריתוך האוגן משני צידי קורת הקורה.
(2) לאחר מרותך האוגן התחתון, ולאחר מכן לרתך את האוגן העליון.
(3) אם עובי לוחית האוגן גדול מ-30 מ"מ, רצוי לבצע ריתוך לסירוגין בין האוגן העליון והתחתון.
(4) פרמטרים של תהליך ריתוך:
ריתוך קשת מוגן CO2: קוטר חוט ריתוך φ1.2 מ"מ, זרם 280-360A, מהירות ריתוך 300-500 מ"מ/דקה
אורך הארכת חוט ריתוך כ-20 מ"מ, קצב זרימת גז 20–80 ליטר לדקה
מתח 30–38V, טמפרטורת מעבר 120–150 מעלות

 

ייצור
העיבוד והייצור של מבני פלדה של ציוד דומים לאלו של מבני פלדה מדויקים, הנופלים בין רכיבים מבניים רגילים (עם דרישות עיבוד נמוכות) לבין עיבוד שבבי מדויק (הדורש עיבוד עדין יותר), תוך שימוש בריתוך או חיבורי הברגה.
יחד עם זאת, הסוגים העיקריים של מבני פלדה כוללים: מבני מסגרת למבני מפעל, מבני מסגרת למבנים-רב קומות, מבני מסגרת- קירות גזירה, מבני מסגרת-צינורות, מבני רשת שטוחים ומבני רשת גג מעוקלים לחללים גדולים וכו'. פונקציות בנייה שונות דורשות מבנה שונה. תכנון מבנה פלדה חייב לעמוד במפרטים טכניים לאומיים, להבטיח טכנולוגיה מתקדמת, רציונליות כלכלית, בטיחות ומעשיות, ואבטחת איכות. לכן, יש לשים לב לדרישות הבאות במהלך התכנון והייצור המבני:
1. ראשית יש לבחור מערכת מבנית מתאימה וסבירה בהתאם לדרישות הפונקציונליות של המבנה. להבטיח טכנולוגיה מתקדמת, מבנה חדש ואחדות של אדריכלות ומבנה.
2. מבני פלדה (למעט מכולות) מורכבים ברובם מאיברים, ולכן יש לתקן ולעשות מודולריות של מידות האיברים ככל האפשר כדי להקל על ייצור, הובלה והתקנה ממוכן, וכדי לשפר את הפרודוקטיביות.
3. השתמש בפלדה ביעילות גבוהה- עם אינדיקטורים כלכליים גבוהים. 4. המפרקים במבני פלדה הם קריטיים; יש להשתמש בשיטות חיבור מתאימות כדי להבטיח שתכנון המפרק תואם את המודל הפשוט המשמש בחישובים מבניים. מבחינה היסטורית, רוב הכשלים המבניים התרחשו במפרקים, ולכן תכנון ובנייה קפדניים של המפרקים הם חיוניים, תוך שימוש בשיטות חיבור מתקדמות ואמינות.