נקודות ידע מרכזיות של מבני פלדה

1. למערכות מבנה פלדה יתרונות מקיפים כמו משקל קל, התקנה קלה, תקופת בנייה קצרה, ביצועים סיסמיים טובים, החזר מהיר על ההשקעה ופחות זיהום סביבתי. יש להם גם פלסטיות וקשיחות טובה, ועמידות טובה בפני פגיעות.

2. סוגי פלדה מסווגים לפי עובי: צלחות דקות (עובי < 4 מ"מ), צלחות בינוניות (4-20 מ"מ), וצלחות עבות (20-60 מ"מ), עם עובי של יותר מ-60 מ"מ מסווגים כעוביים במיוחד. פסי פלדה כלולים בקטגוריית לוחות הפלדה.

3. מה ההבדל בין ברגים רגילים לברגי חוזק- גבוה?
ברגים רגילים עשויים בדרך כלל מפלדה מבנית פחמן רגילה ואינם מטופלים בחום-. ברגים בעלי חוזק- גבוה עשויים בדרך כלל מפלדה מבנית פחמן באיכות גבוהה- או פלדה מבנית מסגסוגת ודורשים טיפול בחום כדי לשפר את התכונות המכניות הכוללות שלהם. ברגים עם חוזק- גבוה מסווגים לדרגות 8.8, 10.9 ו-12.9.
מבחינת דרגת חוזק: ברגים חוזק גבוה- משתמשים בדרך כלל בשתי דרגות חוזק: 8.8S ו-10.9S. לבריחים רגילים יש בדרך כלל דרגות 4.4, 4.8, 5.6 ו-8.8.
מבחינת מאפייני הלחץ: ברגים בעלי חוזק- גבוה מפעילים מתיחות ומעבירים כוח חיצוני באמצעות חיכוך. ברגים רגילים מעבירים כוח גזירה דרך התנגדות הגזירה של שוק הבורג ולחץ המיסב של דופן החור.

4. מסווג לפי מאפייני מתח: סוג חיכוך וסוג מיסב
ברגים בעלי חוזק-חיכוך גבוה-משדרים כוח חיצוני על סמך החיכוך בין הרכיבים המחוברים. כאשר כוח הגזירה שווה לכוח החיכוך, זהו עומס הגבול התכנוני של חיבור הבריח-סוג גבוה-. בשלב זה, האיברים המחוברים לא יעברו החלקה יחסית, שוק הבורג אינו נתון לגזירה, וקיר חור הבורג אינו נתון ללחץ נושא.
ברגים בעלי חוזק- גבוה- דומים לברגים רגילים. כוח הגזירה יכול לעלות על כוח החיכוך. בשלב זה תתרחש החלקה יחסית בין הרכיבים המחוברים, ושוק הבורג וקיר החור יהיו במגע. החיבור מסתמך על חיכוך ועל הגזירה והמיסב של שוק הבורג כדי להעביר כוח.
לבריגים בעלי חוזק- גבוה- בעלי עיוות גדול יותר ואינם מתאימים לחיבורים במבנים הנושאים עומסים דינמיים ישירות.

 

5. סוגי אלקטרודות ריתוך
ישנם בערך תריסר סוגים: אלקטרודות פלדת פחמן, אלקטרודות פלדה-נמוכות, מוליבדן וכרום-אלקטרודות פלדה עמידות בחום-, אלקטרודות פלדה בטמפרטורה נמוכה-, אלקטרודות נירוסטה, אלקטרודות משטחים, אלקטרודות ברזל יצוק, אלקטרודות מברזל יצוק, אלקטרודות מסוג ניקל וקולומיניום, אלקטרודות מסוג ניקל וקולומיניום. אלקטרודות מסגסוגת אלומיניום, ואלקטרודות מיוחדות-למטרות.

6. פגמי ריתוך:
(1) חדירה בלתי שלמה: חוסר איחוי מקומי בשורש המפרק (חריץ V או U) או באמצע (חריץ X) של המתכת הבסיסית, כאשר הקצוות הקהים אינם מתמזגים לחלוטין. חדירה לא מלאה מפחיתה את החוזק המכני של המפרק המרותך, ויוצרת נקודות ריכוז מתח בחריצים ובקצוות החדירה הלא מלאה, מה שעלול להוביל בקלות לסדקים כאשר החלק המרותך נמצא תחת עומס.
(2) חוסר היתוך: איחוי לא שלם מקומי בין המתכת המוצקה למתכת המילוי (בין חרוז הריתוך למתכת הבסיס), או בין מתכות המילוי (בין חרוזי ריתוך או שכבות ריתוך בריתוך רב-מעבר), או איחוי לא שלם בין מתכות הבסיס במהלך ריתוך נקודתי (ריתוך התנגדות). לפעמים זה מלווה בתכלילים של סיגים.
(3) נקבוביות: במהלך תהליך ריתוך היתוך, גזים בתוך מתכת הריתוך או גזים מבחוץ הנכנסים לבריכה המותכת אינם מצליחים לברוח לפני שהמתכת המותכת מתקררת ומתמצקת, וכתוצאה מכך נותרים חללים או נקבוביות בתוך או על פני המתכת הריתוך. בהתאם לצורתם, ניתן לסווג אותם לנקבוביות בודדות, נקבוביות שרשרת, נקבוביות צפופות (כולל נקבוביות חלת דבש) וכו'. במיוחד בריתוך קשת, מכיוון שהתהליך המתכתי קצר מאוד ומתכת הבריכה המותכת מתמצקת במהירות, הגזים הנוצרים בתהליך המתכתי, הגזים הנספגים במתכת הנוזלית על ידי הפירוק של המתכת הנוזלית, או הגזים הנספגים במתכת הנוזלית. טמפרטורות, או אפילו הלחות הגבוהה בסביבת הריתוך, כולם יכולים להוביל להיווצרות נקבוביות אם אין לגזים הללו זמן לברוח. למרות שנקבוביות אינה גורמת לריכוז מתח כמו פגמים אחרים, היא הורסת את הקומפקטיות של מתכת הריתוך ומקטינה את שטח החתך האפקטיבי של הריתוך, ובכך מפחיתה את חוזק הריתוך.

7. בדיקה לא-הרסנית היא שיטת בדיקה הבודקת את פני השטח והאיכות הפנימית של החלק הנבדק מבלי לפגוע בחומר העבודה או בחומרי הגלם. שיטות נפוצות לא-הרסניות:
בדיקות אולטרסאונד: שיטה זו מנצלת את יכולת האולטרסאונד לחדור לעומק חומרי מתכת ובהשתקפות המתרחשת בממשק כשהוא עובר מקטע אחד למשנהו כדי לבדוק פגמים בחלקים. כאשר הקרן האולטראסונית עוברת מפני השטח של החלק דרך הבדיקה לתוך המתכת, היא משתקפת כאשר היא נתקלת בפגמים ובמשטח התחתון של החלק, ויוצרת צורות גל פולסים על המסך. המיקום והגודל של הפגמים נקבעים על סמך צורות גל דופק אלה.
בדיקת רנטגן (-רנטגן, -קרני): שיטה זו משתמשת בקרינה כדי לחדור לעצמים כדי לזהות פגמים פנימיים.
בדיקת חלקיקים מגנטיים: זוהי שיטת בדיקה המשמשת לאיתור פגמים פני השטח וקרובים-לפני השטח בחומרים פרומגנטיים. כאשר חומר העבודה ממוגנט, אם יש פגמים על פני השטח, ההתנגדות המגנטית בפגם עולה, וכתוצאה מכך דליפה מגנטית והיווצרות שדה מגנטי מקומי. לאחר מכן, חלקיקים מגנטיים מראים את הצורה והמיקום של הפגם, ובכך קובעים את נוכחותו של הפגם.

8. תהליכי עיבוד רכיבים: הכנה, יישור, פריסה, חיתוך, כיפוף, יצירת חורים, הרכבה, ריתוך, בדיקה, הסרת חלודה, צביעה.

9. שיטות הסרת חלודה משטח מתכת כוללות: טיפול ידני, טיפול מכני, טיפול כימי וטיפול בלהבות.
(1) טיפול ידני
טיפול ידני משתמש בעיקר בכלים כגון אתים, מברשות תיל, נייר זכוכית ולהבי מסור מתפרץ, תוך הסתמכות על פטיש ידני, דחיפה, גרידה, הברשה ושיוף להסרת חלודה. זוהי שיטת הסרת חלודה מסורתית בה משתמשים ציירים והיא השיטה הפשוטה ביותר, ללא מגבלות סביבתיות או בנייה. עם זאת, בשל היעילות והיעילות הנמוכות שלו, הוא מתאים רק להסרת חלודה בקנה מידה קטן-.
(2) שיטת הסרת חלודה מכנית
הסרת חלודה מכנית עושה שימוש בעיקר בכלים חשמליים ופנאומטיים להסרת חלודה. כלי עבודה חשמליים הנפוצים כוללים מברשות חשמליות וגלגלי שחיקה חשמליים; כלים פנאומטיים כוללים מברשות פנאומטיות. מברשות חשמליות ופנאומטיות משתמשות בסיבוב של מברשות תיל עגולות שנעשו במיוחד כדי להסיר חלודה או אבנית באמצעות פגיעה וחיכוך. שיטה זו יעילה במיוחד עבור חלודה משטח, אך קשה להסיר כתמי חלודה עמוקים יותר. גלגל שחיקה חשמלי הוא בעצם מטחנה ידנית הניתנת להזזה בחופשיות ביד. הוא משתמש בסיבוב המהיר- של גלגל השחזה כדי להסיר חלודה, והוא יעיל למדי, במיוחד עבור כתמי חלודה עמוקים יותר. הוא מציע יעילות עבודה גבוהה ואיכות בנייה טובה, וקל לשימוש, מה שהופך אותו לכלי אידיאלי להסרת חלודה. עם זאת, יש לנקוט בזהירות במהלך הפעולה כדי להימנע משחיקה דרך משטח המתכת.
(3) שיטת התזת חול ויריעות
שיטות התזת החול וההתזתות זהות לאלו ששימשו להסרת סרטי צבע ישנים בסעיף הקודם.

(4) שיטת טיפול בלהבות: שיטת הטיפול בלהבה משתמשת בלפיד ריתוך גז לחימום כתמי חלודה קטנים ועמוקים שקשה להסירם ידנית. הטמפרטורה הגבוהה משנה את ההרכב הכימי של תחמוצת הברזל (חלודה), ובכך משיגה את מטרת הסרת החלודה. בעת שימוש בשיטה זו יש להקפיד להימנע מצריבה דרך משטח המתכת ולמנוע עיוות של שטחים גדולים במשטח עקב חום.
(5) שיטת טיפול כימי
שיטת הטיפול הכימי היא בעצם כבישה חומצית להסרת חלודה. הוא משתמש בתמיסה חומצית כדי להגיב כימית עם תחמוצות מתכת (חלודה), ויוצרים מלחים המתנתקים ממשטח המתכת. פתרונות חומציים הנפוצים כוללים חומצה גופרתית, חומצה הידרוכלורית, חומצה חנקתית וחומצה זרחתית. במהלך הפעולה, התמיסה החומצית מוחלת על האזור החלוד של המתכת, ומאפשרת לה להגיב באיטיות עם החלודה. לאחר הסרת החלודה, יש לשטוף את המשטח במים נקיים, לנטרל בתמיסה אלקלית חלשה, לשטוף שוב במים נקיים, לנגב, ולאחר מכן לייבש למניעת החלדה מהירה.
משטח המתכת הכבושה בחומצה צריך להיות מחוספס או פוספט, בעיקר כדי להגביר את ההידבקות בין משטח המתכת לפריימר. בעת דילול חומצה גופרתית מרוכזת, יש לשפוך את החומצה הגופרתית באיטיות למים שבמיכל תוך ערבוב מתמשך. לעולם אל תעשה את ההיפך, כדי להימנע מהתזת החומצה הגופרתית וגרימת פציעה.

10. ציוד הרמה נפוץ: מנוף גג, מנוף מגדל, מנוף זחל, מנוף משאית, מנוף גלגלים, מנוף תורן, ג'ק, כננת, מנוף, מנוף גשר.